AG8.COM包裝檢驗規範

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  AG8.COM包裝檢驗規範 文件編號 版本版次 頁次
HT-WI-HC-003 B0 1/4
一、目的:
為統一翔龍成品的檢驗標準,確保產品品質符合客戶及本公司之品質要求,特製定此通用檢驗標準;
二、範圍
適合於本公司成品、半成品之檢驗
三、外觀檢驗麵定義:
A麵:客戶使用及展示產品時經常觀察到的表麵,如:前麵與頂麵;
B麵:客戶使用及展示不經常觀察的表麵,如:側麵/背麵
C麵:客戶使用及展示不易觀察到的部分,如:底麵
D麵:需經拆解才可觀察到的麵(非可視麵),如產品的內表麵;
四、檢驗方法:
  4.1方法:正常照度下(相當於40W的日光燈),眼睛與待測物相距30CM,以+/-45度的視角觀測3~5秒。
  4.2人員:檢測人員須經過培訓且具有正常視覺,
  4.3抽樣水準:以客戶要求的標準進行。
4. 4對於較難判定的顏色及對環境有特殊要求顏色須在標準光源箱內檢查;
五、缺陷分類:
  5.1致命缺陷:使用影響人體健康及環境、不符合國家法規、指令要求的顏料及材質;
5.2嚴重缺陷:影響產品的使用功能(操作/使用/可靠性),造成客戶對產品的品質懷疑及對預期的目的造成影響的嚴重的外觀缺陷,如顏色,材質內容不符要求,包裝錯誤,破爆,嚴重大小邊,成型不良,嚴重變形(圖案不完整,文字無法確認)。
5.3輕微缺陷:
不影響產品的使用功能(操作/使用/可靠性)對預期的目的不造成影響的表麵外觀缺陷(如表麵汙點,劃痕,髒汙,輕微拉線不良);
 
 
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  檢 驗 標 準 據點
分類
檢驗
方法
檢驗
工具
1材質     依客戶規格及承認樣為定,不得用錯 主要 目視  
2尺寸     1、根據圖紙測量產品的長、寬、高、外徑、內徑等相關尺寸符合圖紙要求
2.必要時以實際組合代替尺寸測量。
主要 目視 直尺,千分
3結構     由客戶指定或跟客戶承認樣板一致。 主要 目視  
4內容     1、產品成型完整、飽滿,輪廓分明,四邊厚薄均勻,表麵平整。不允許有變形、拉線、泡點及凹點。
2、產品外形切口完整,基本無缺口、無毛刺等現象。
3、產品表麵應清潔,無灰塵、油斑、粉末、色點、汙漬、雜物等附著。目視應無刮花、磨花、黑點、破洞;
次要 目視  
5包裝方式     A.以公司成形包裝方式為依據。
B.客戶如有特別要求按客戶規定判定。
次要 目視  
6外觀 6.1外AG8.COM
 
6.1.1刮痕 刮痕
A麵
①表麵放工件處無刮痕、氣泡、雜點。
②刮痕允許下限。
 
2.1表麵內任何間距50MM。
     有三條以內刮痕30MM×0.1MM2允收,超過其範圍NG。
③表麵平滑,無凹凸不平。
B麵/C麵:表麵無感刮痕可接收,有感刮傷不可接收。
次要 目視 卡尺
直尺
 
 
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  檢 驗 標 準 據點
分類
檢驗
方法
檢驗
工具
6外觀 6.1外AG8.COM 6.1.2邊位 1.裁邊位尺寸按客戶要求,允許誤差+/-2MM。
2.四邊位處不可成弓形。
3.凡壓高周波的產品邊位有毛邊可接收,具體情況依客戶要求而定。
次要 目視
量測
卡尺
6.1.3晶點  (1)A麵
允許三至四個晶點範圍,放物件處晶點超過0。8MM2不可接收。
(2)B麵/C麵
    晶點可允收。
次要 目視
量測
卡尺
6.1.4黑點 標準:AG8.COM表麵清潔,無汙點。
位置:A麵
   A麵不可有黑點
位置:B麵
允收下限:
允許麵積0.5MM2黑點2處。
拒收:黑點麵積明顯大於0.5 MM2
位置:C麵
允許接收。
次要 目視
量測
卡尺
次要 目視
量測
卡尺
6.1.5發白  
1.外AG8.COM邊表麵有折痕導致發白,可接受但不可破損。
 
次要 目視
量測
 
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  檢 驗 標 準 據點
分類
檢驗
方法
檢驗
工具
6外觀 6.2內AG8.COM 6.2.1刮痕 1.無感刮痕在內AG8.COM可接受。
2.有感刮痕在內AG8.COM不可接受。
次要 目視  
6.2.2邊位 1.邊位不可有刺手毛邊。
2.邊位尺寸按客戶要求,允許誤差+/-2MM,不可有破邊。
次要 目視
量測
 
6.2.3晶點  
根據實裝情況而定,經包裝後看,被物件或紙卡擋住,看不見的可接受。
次要 目視
量測
 
6.2.4黑點  
根據實裝情況而定,經包裝後看,被物件或紙卡擋住,看不見的可接受。
次要 目視
量測
 
6外觀 6.2內AG8.COM 6.1.5發白  
 
根據實裝情況而定,經包裝後看,被物件或紙卡擋住,看不見的可接受。
次要 目視
量測
 


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